近日，在浙江光輝工具有限公司生產(chǎn)車間，整型工胡祥燦正對C型夾進(jìn)行矯正。只見他拿著矯正工具放在C型夾一邊的口里，利用矯正工具的紅外線裝置，根據(jù)紅外線點(diǎn)的所在地，矯正C型夾。

　　今年9月份，光輝工具對矯正裝置進(jìn)行工藝改進(jìn)，利用紅外線矯正的方法進(jìn)行矯正，矯正時，只需把矯正機(jī)放在C型夾一側(cè)，用矯正工具安裝紅外線的點(diǎn)進(jìn)行矯正即可。僅1分鐘，整型工就完成了8個C型夾的矯正，而這樣的速度，在以往是不可能。

　　“矯正機(jī)是專門用來矯正C型夾、弓型夾等公司產(chǎn)品的機(jī)器，使用的頻率比較高。在以往，矯正一個夾子需要先安裝螺桿、再用氣泵把螺桿旋轉(zhuǎn)到底，如果有不工整的再用矯正工具矯正，矯正好后又要用氣泵把螺桿旋轉(zhuǎn)出來，這時，一個C型夾的矯正工作才算完成。”胡祥燦說，以往矯正的時候都是一次性5個一起做，時間比這個慢了一半。

　　說著，胡祥燦拿著5個C型夾利用以往的矯正工序操作了一遍，安裝螺桿、氣泵旋轉(zhuǎn)、矯正、再用氣泵旋轉(zhuǎn)……在他的操作中，完成5個C型夾矯正工作用時43秒，其中5個C型夾里面有3個不需要矯正。

　　“相比之下，以前最浪費(fèi)時間的是氣泵的兩次旋轉(zhuǎn)，現(xiàn)在把這個環(huán)節(jié)取消，矯正的操作步驟從原來的4步縮短到2步，速度提升了一倍。”公司負(fù)責(zé)人告訴記者。

　　工藝改變小小的一步，卻能讓速度提升一倍，這樣的效率，讓光輝工具再一次嘗到了技術(shù)改進(jìn)的甜頭。

　　在“光輝”，像C型夾矯正這樣改進(jìn)工藝贏得效益的，還有吸塵設(shè)備、噴涂設(shè)備、精工設(shè)備、配件加工、組裝設(shè)備、校正設(shè)備、數(shù)控車床等六、七個系列，這每年為企業(yè)節(jié)省人工成本40-50多萬元，單道工序效率提高了90%-150%，綜合效率提高了27%。

　　“公司有專門的技術(shù)改進(jìn)部門和人員，他們每天會到車間里轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，找尋可以改進(jìn)的工藝或者可以改造的機(jī)器，并通過不斷的實(shí)踐操作完成改進(jìn)或改造，以達(dá)到企業(yè)生產(chǎn)效率提高的目標(biāo)。”據(jù)公司負(fù)責(zé)人介紹，今后，公司還將繼續(xù)改進(jìn)，攻克各類難題，把企業(yè)轉(zhuǎn)型升級進(jìn)行到底。