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　　“木門從UV線上傳送，完成了兩次輥涂、兩次烘干，以及一次砂光，整個過程還不到一分鐘，為保證底漆飽滿均勻，再操作一遍，這道工序就完成了……”日前，在浙江吉安木業有限公司的木門車間，工人們有序忙碌著。

　　公司行政部負責人余曉東告訴記者，自從公司投入使用UV線后，效率大幅提高，一天可以完成400多扇木門的底漆UV，而這以往是20多個工人一個星期的工作量，如今只需4個工人就能輕松搞定。

　　機器換人、廠房改造、節能減排……在吉安木業，隨處可見產業升級帶來的新變化。

　　原料倉庫、線條車間、油漆車間、木門車間、成品倉庫成“環形”布局，配合流水線的運作；在油漆車間，架空的蒸汽管道整齊劃一，全蒸汽木材烘干設備為滿足不同區域氣候對木材含水率的不同要求提供強有力的保障；生物質鍋爐上馬使用，不僅清潔衛生投料方便，還減少了工人的勞動強度和人力成本；兩套新引進的智能用電系統充當“智慧管家”，實時將耗電量、用電故障等數據反饋到手機設備上，讓負責人全面掌控企業用電情況。

　　“通過不斷借鑒和創新，吉安木業正慢慢突破制約產業規模化、自動化和環保化的瓶頸，實現產業升級。”據公司負責人吳靜安介紹，產業為升級也提升了企業競爭力，2016年，吉安木門在國內市場占有率同比增加10%。而企業生產的高檔實木復合門、工藝實木門及其配套系列產品，更是以客戶為主，根據需求進行量身定制。

圖為吉安木業生產線

　　除了主打國內市場，公司還擁有自營進出口經營權，產品遠銷美國、俄羅斯、西班牙、中東巴林、南非等國家和地區。值得一提的是，吉安木業通過了UL認證。UL標志是美國以及北美地區公認的安全認證標志，貼有這種標志的產品，就等于獲得了安全質量信譽卡，其信譽程度已被廣大消費者所接受。因此，UL標志已成為有關產品進入美國以及北美市場的一個特別的通行證。

　　由于木材日趨緊張、價格日益上漲且林業資源相對缺乏，為了緩解木材緊張局面，為保護林業資源，近幾年來，吉安木業還一直致力于改進生產工藝，大量試用人造板材進行生產，現每年木材使用量以5%的比例在縮減，在加快生產的同時又很好地保護了現有自然資源。

　　在產業升級的推動下，2016年，吉安木業木門產量達到12余萬扇，產值突破1.1億元，產品產銷率達100%。